Перлит устойчив к высоким температурам, поэтому его применяют для теплоизоляции зеркала расплава в литейных ковшах, изложницах, формах при разливке чугуна и стали. Для этого берут гранулы диаметром до 5 мм и насыпной плотностью до 90 кг/м³, упаковывают в бумажные мешки и забрасывают на зеркало расплава. Мешок при контакте с раскалённым металлом сгорает, а перлитовые частицы равномерно распределяются по зеркалу. Образуется теплоизоляционный слой, который препятствует быстрому охлаждению расплава. Примеси, газы и шлаки металла переходят в его прибыльную часть, поэтому увеличивается выход годного металла на килограмм расплава.

Так как перлит огнестоек, он не только улучшает работу разливочных ковшей, но и продлевает срок их службы.

Не менее востребован перлит и в литьевых формующих смесях: его добавляют в литейные пески, чтобы снизить теплопроводность стенок форм. В результате этого отливки остывают медленнее, а примеси и шлаки полностью выводятся в прибыльную удаляемую часть.

Часто для лучшего распределения вспученного перлита по литьевой форме используют заранее подготовленные перлито-графитовые смеси.

Благодаря отличным изоляционным свойствам вспученный перлит применяют в футеровочных работах. Здесь он служит изолирующим слоем при производстве перлитошамота и других огнеупорных материалов.

Мелкий перлит применяют при изготовлении экзотермической пудры. Она необходима для горячей продувки в производстве слитков и отливок. Гранулы перлита смешивают с формовочным песком и добавляют в литьевые стержни в качестве демпфирующего элемента. Так удаётся снизить последствия недостаточного отведения воздуха из формовочных элементов и уменьшить вероятность того, что на готовых изделиях появятся дефекты.